本报记者 何文英

图①为中联重科挖掘机工场内机械臂正于举行机械加工

图②为刚下线的挖掘机 公司供图

图③为人形呆板人正于操作台上分拣零件 何文英/摄

初冬的长沙寒意渐生，但湘江之畔的中联聪明财产城却暖意融融、热潮涌动。作为全世界范围最年夜、品类最全的工程机械综合财产基地，这座财产新城已经集聚四年夜主机园区，而座落在首开区土方机械园内的中联重科株式会社（如下简称“中联重科”）挖掘机同享制造智能工场（如下简称“挖掘机工场”），无疑是园区内最受瞩目的“智造标杆”。

11月27日，于2025世界智能制造年夜会上，中联重科挖掘机工场乐成入选国度首批15家领航级智能工场培育名单。从一块钢板到一台整机仅需6.5天；平均每一6分钟就有一台挖掘机下线，出产节奏、换产时间及制造周期均跻身全世界领先行列……这座领航级智能工场以极致效率刷新全世界工程机械制造纪录，此中毕竟隐蔽着如何的“智造”暗码呢？

“智造”引擎驱动

重构出产全流程

走进挖掘机工场，传统重工业车间的轰鸣与粉尘已经然不见，取而代之的是机械臂精准协作的“工业交响乐”，以和AGV（主动搬运车辆）小车静默穿梭的科技图景。全景监控屏上，各色数据光点及时跳动，2000余台套装备的运行状况、10万余件零部件的流转轨迹、各型号挖掘机的出产进度一目明了，全流程出产脉络清楚可见。

于挖掘机工场的智能立库区，《证券日报》记者看到一台人形呆板人正从一堆零件中精准遴选出某个零部件，然后将其拿到“面前”细心查看；检验终了后，呆板人借助履带迅速挪动至零件分拣筐前，再将零部件正确投入筐内。AGV小车感知到物料入筐后，当即相应并快速驶来，将及格物料和时运走。

中联重科子公司中科云谷科技有限公司（如下简称“中科云谷”）总司理助理石恒向《证券日报》记者暗示：“这台呆板人正于举行零件分拣事情，经由过程呆板视觉及后台算法，它能正确遴选出及格零件并举行分类，AGV小车等其他工业呆板人再经由过程自感知、自决议计划、自履行完成物料的运送。”

于挖掘机工场的备猜中心车间，激光切割机根据数字模子精准切割钢板，切割偏差节制于0.1毫米之内。机械臂宛如“巧手成衣”般于差别型号的布局件上矫捷游走。更使人赞叹的是，当出产线从5吨级挖掘机切换到30吨级产物时，机械臂、运送线、检测装备可同步主动调解，全程无需停机，实现真正意义上的“换产零切换”。

据石恒吐露，挖掘机工场设置装备摆设了61条高度柔性化智能出产线，配备300余台主动物流AGV及280余台工业呆板人，综合主动化率超85%，出产数据实现100%全流程收罗追溯。

经由过程全场景智能化设置装备摆设，工场出产效率年夜幅晋升。例如，全主动驱动座加工出产线联合智能数字化出产管控体系，出产效率晋升了20%，数据一致性到达100%。于涂装上线及下线物流方面，AGV将物料从焊接处输送至上件点，人工完成上件后，经由过程RFID（射频辨认）举行辨认，再送往差别工位开展涂装功课，完成后直接运送至装置AGV长进行装置。相较在人工叉车转运，出产时间从30分钟缩短至9分钟；采用呆板人主动喷粉后，出产时间由30分钟缩短至18分钟，操作职员从4人削减至1人，且不变性比人工喷涂更优。

“同享基因”破局

化解行业痛点

工程机械行业属在典型的离散设备制造业，产物种类多、单批次产量少、整机和零部件重量年夜，传统出产模式难以适配高质量成长需求。而挖掘机作为工程机械“皇冠上的明珠”，多品种、小批量出产带来的换产周期长、物料难齐套、成本管控难等问题，更是持久困扰全世界行业的世界级难题。

中联重科给出的破局之策，焦点于在“同享”二字。这座用时3年建成的挖掘机工场，创始性地打造了全世界独占的工程机械协同同享智能工场集群，形成为了“以一带三”的同享制造新模式。“咱们以多厂兼顾、多规合1、工序同享、连续引领为原则，横向笼罩挖掘机、起重机、泵车、高空功课车四年夜品类，纵向领悟数百道工序，共绘一张‘同享蓝图’。”中科云谷总司理曾经光于接管《证券日报》记者采访时暗示。

于同享制造模式下，挖掘机工场的中厚板钢材下猜中心、高强钢材下猜中心及冲压中央这三年夜共性制造中央，不仅为自身出产提供办事，还有与阁下同一计划设置装备摆设的起重机工场、泵送工场及高机工场举行协同同享，实现“1个母工场动员3个子工场”的协同效应。曾经光算了一笔账：“经由过程同享智能工场集群，钢板质料使用率跨越90%，设置装备摆设成本降低了15%。”

跨品种协同同享联动是另外一年夜立异。挖掘机工场初次实现了挖掘机、起重机、泵车及高空功课车的跨品种协同同享，经由过程同一的智能调理平台，实现出产资源的优化配置。“例如，当某一品类定单急剧增长时，其他工场的充裕产能可以或许迅速相应，有用应答行业周期性颠簸带来的谋划打击。”曾经光暗示，这类同享模式不仅加强了企业自身的抗危害能力，还有鞭策了财产链上下流的协同成长。

研发轫的同享协同一样成效显著。中联重科构建了跨区域、跨专业的协同同享研发平台，设置装备摆设了行业领先的同享试验测试场，6个试验室、近80个年夜型试验平台及770余台套试验装备，办事在四年夜主机产物。曾经光暗示：“基在产物物联互联的海量真实工况数据与工艺常识库，咱们立异运用AI设计、电机液结合仿真等技能，实现了研发历程数字化、研发东西智能化、研发平台同享化。”

供给链层面的“同享协同”更是买通了财产生态的“任督二脉”。中联重科将工艺设备及智能算法平台同享给上下流供给商，构建了“财产链同享，及时联动”的协同系统。“供给商于平台上可以或许及时相识主机工场的设计变动及需求规划，根据同一的质量尺度举行出产检测；咱们也能及时把握供给商的出产进度及物流环境，及格零部件无需二次质检便可入库。”曾经光暗示。

福州公孙策公关咨询有限公司合股人詹军豪于接管《证券日报》记者采访时暗示：“中联重科挖掘机工场的智能化并不是仅表现于一两个出产环节，而是告竣了下料、焊接、机械加工、涂装、装置、调试等六年夜焦点制造环节的全流程智能制造。技能立异不仅表现于出产效率及成本节制方面，更使其于应答行业周期与贸易模式时游刃有余。”

赋能财产进级

实现价值裂变

智能制造的深度运用，不仅让中联重科挖掘机工场实现了出产效率的年夜幅晋升，更鞭策了贸易模式的底子性厘革。记者相识到，传统工程机械行业遍及采用“以产定销”模式，师长教师产尺度产物铺货至代办署理商，再发卖给终端客户，整个周期长达3个月至4个月，轻易造成产销脱节、库存积存等问题。而中联重科经由过程智能工场的设置装备摆设，实现了“以销定产”的模式转型。

“客户经由过程数字化平台提交个性化需求，例如装备吨位、功课场景、非凡配置等，体系会主动天生出产定单，工场6.5天就能从钢板下料最先完成定制出产，两周内交付至海内客户。”曾经光增补道，这类快速相应能力，让咱们于激烈的市场竞争中盘踞显著上风。

更深远的价值于在技能的复制推广与财产赋能。今朝，中联重科挖掘机工场的设置装备摆设经验已经输出至全世界20余个智能工场、200余条智能产线，形成的多品种小批量重型装备智能制造解决方案，已经制订超50项企业尺度，介入体例6项行业及国度尺度，培育了上千名智能制造专业人材。曾经光暗示：“智能制造解决方案也跨范畴、跨区域地拓展赋能到了农业机械、应急设备、能源设备等范畴的数百家企业，深受客户承认。”

于2025世界智能制造年夜会上，中联重科与其他14家入选企业配合倡议领航步履规划结合发起，承诺将输出新技能、新工艺、新设备及新模式，引领制造业转型厘革。

“入选首批领航级智能工场培育名单，是国度对于咱们的承认，更是一份沉甸甸的责任。”曾经光暗示，将来中联重科将以新一代人工智能及呆板人技能深度交融智能制造全历程，摸索智能呆板人于工业场景的落地运用；连续开展行业共性技能冲破、工艺立异、设备进级，将同享混流出产模式拓展至全系列挖掘机；不停完美“硬件+软件+办事”的智能制造解决方案，让中国智造的经验与方案走向全世界。